反滲透設(shè)備是基于反滲透膜的基礎(chǔ)上，研制開(kāi)發(fā)的具有劃時(shí)代意義的水處理設(shè)備，是現(xiàn)如今世界上最先進(jìn)的水處理技術(shù)之一，其具備以下技術(shù)特點(diǎn)：

1、反滲透的脫鹽率高，單只膜的脫鹽率可達(dá)99%，單級(jí)反滲透系統(tǒng)脫鹽率一般可穩(wěn)定在90%以上，雙級(jí)反滲透系統(tǒng)脫鹽率一般可穩(wěn)定在98%以上。

2、由于反滲透能有效去除細(xì)菌等微生物、有機(jī)物，以及金屬元素等無(wú)機(jī)物，出水水質(zhì)極大地優(yōu)于其它方法。

3、反滲透制純水運(yùn)行成本及人工成本低廉，減少環(huán)境污染。

4、減緩了由于源水水質(zhì)波動(dòng)而造成的產(chǎn)水水質(zhì)變化，從而有利于生產(chǎn)中水質(zhì)的穩(wěn)定，這對(duì)純水產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有積極的作用。

5、可大大減少后續(xù)處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)，從而延長(zhǎng)后續(xù)處理設(shè)備的使用壽命。

反滲透系統(tǒng)的應(yīng)用范圍

·純凈水生產(chǎn)廠純凈水制備
可配全自動(dòng)灌裝機(jī)而組成全自動(dòng)桶裝水/瓶裝水生產(chǎn)線
·食品行業(yè)原料配制用水
如添加劑的勾兌、配料、湯料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有機(jī)物滋生，提高產(chǎn)品保存期限
·乳品、飲料、制酒行業(yè)用水制備
建議采用雙級(jí)反滲透裝置，防止因水中異物導(dǎo)致口感不佳，最大限度的提高產(chǎn)品品質(zhì)，抑制有機(jī)物繁殖，提高產(chǎn)品保存期限
·化工行業(yè)用水
用于化工原料液的配比，化工產(chǎn)品制造，化工循環(huán)水等，有效防止因水中離子超標(biāo)而造成的附加化學(xué)反應(yīng)和品質(zhì)偏差
·電力行業(yè)鍋爐用水
用于鍋爐補(bǔ)給水，火力發(fā)電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動(dòng)力系統(tǒng)的補(bǔ)給水，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
·海水、苦咸水淡化飲用
用于海島、艦船、海上鉆進(jìn)平臺(tái)、苦咸水地區(qū)的水源淡化，使之達(dá)到直飲水標(biāo)準(zhǔn)。
·養(yǎng)殖、園藝給水
用于畜牧養(yǎng)殖行業(yè)，苦咸水淡化，促進(jìn)動(dòng)物生長(zhǎng)，防止因水質(zhì)問(wèn)題引起的各種疾病。

衡量反滲透系統(tǒng)的幾個(gè)重要指標(biāo)

脫鹽率――通過(guò)反滲透膜從系統(tǒng)進(jìn)水中去除可溶性雜質(zhì)濃度的百分比。

脫鹽率＝(1－產(chǎn)水含鹽量/進(jìn)水含鹽量)×100％

　透鹽率――進(jìn)水中可溶性雜質(zhì)透過(guò)膜的百分比�！　�

透鹽率＝100％－脫鹽率

原水水源→進(jìn)水電動(dòng)閥→自動(dòng)計(jì)量加藥泵（加絮凝劑）→機(jī)械過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→自動(dòng)計(jì)量加藥泵（加阻垢分散劑）→精密過(guò)濾器→高壓泵→反滲透主體設(shè)備→反滲透產(chǎn)水水質(zhì)檢測(cè)→脫鹽水水箱→用戶用水

其自動(dòng)化框圖如下：

反滲透設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)將在后續(xù)章節(jié)介紹，請(qǐng)參閱

公司可提供1 T/H -300T/H設(shè)備的制造及安裝調(diào)試，系統(tǒng)具體配置參數(shù)請(qǐng)來(lái)電或來(lái)人咨詢，我公司由專業(yè)的技術(shù)人員將根據(jù)您的原水水質(zhì)、產(chǎn)水量、產(chǎn)水水質(zhì)要求為您量身定做技術(shù)方案，使您避免盲目投資造成資金的浪費(fèi)。

常用反滲透膜元件的規(guī)格參數(shù)表

·海德能ESPA系列（超低壓節(jié)能型）反滲透膜元件規(guī)格與性能

注意：

產(chǎn)水量誤差為±15%，出廠時(shí)每一支膜元件均配有一只濃水密封環(huán)，一只膜元件連接管和相應(yīng)O型環(huán)。膜元件均真空封裝于1 0%的亞硫酸氫納和10%的丙二醇所構(gòu)成的保存液中。

·

ESPA系列超低壓節(jié)能型反滲透膜元件規(guī)格與性能

注意：

產(chǎn)水量誤差為±15%，出廠時(shí)每一支膜元件均配有一只濃水密封環(huán)，一只膜元件連接管和相應(yīng)O型環(huán)。膜元件均真空封裝于1 0%的亞硫酸氫納和10%的丙二醇所構(gòu)成的保存液中。

CPA系列低壓反滲透膜

CAP膜是美國(guó)海德能公司于1989年上市的芳香族聚酰胺復(fù)合膜，繼而又推出了CPA2膜，該膜將透水性與脫鹽性實(shí)現(xiàn)了最佳的結(jié)合，因此CPA2膜在世界上得到了廣泛的應(yīng)用，CPA3和CPA4膜使脫鹽率達(dá)到了更新的高度，可有效地去除水中的SiO₂和TOC，因此更適于制造電子工業(yè)超純水和發(fā)電廠鍋爐補(bǔ)給水。

·CPA系列膜元件的主要性能及規(guī)格

LFC系列低污染反滲透膜

LFC膜是美國(guó)海德能公司于1998年在世界上率先推出的低污染型低壓復(fù)合膜，LFC（即Low Fouling Composite的英文縮寫）膜既具有普通復(fù)合膜的低壓、高通量、高脫鹽率的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有耐污染性的特殊優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)復(fù)合膜表面帶負(fù)電這一特點(diǎn)有所不同的是：LFC膜分LFC1及LFC2兩種，LFC1膜表面不帶電荷，LFC2膜表面帶正電荷。

·LFC系列膜元件的主要性能及規(guī)格

SWC系列海水淡化反滲透復(fù)合膜是美國(guó)海德能公司對(duì)世界的又一大貢獻(xiàn)，海德能公司的海水淡化膜材質(zhì)為芳香族聚酰胺，它可將不同含鹽量的海水處理成為可直接飲用的淡水，這為解決世界各國(guó)淡水資源緊缺問(wèn)題提供了一條新途徑。

·SWC系列海水淡化膜的性能及規(guī)格

注：SWC1的最高鹽透率為0.6%，SWC2的最高鹽透過(guò)率為1.0%。

海德能公司卷式膜元件工藝尺寸

·ESPA、CPA反滲透膜系列  

4040元件

A=40.00"(1016.0mm)

B=3.94"(100.1mm)

C=0.75"(19.1mm)

D=1.05"(26.7mm)

凈重8磅（3.6kg）

8040元件

A=40.00"(1016.0mm)

B=7.95"(201.9mm)

C=1.50"(38.1mm)

凈重36磅（16.4kg）

·ESNA納濾膜系列

4040元件

A=40.00"(1016.0mm)

B=3.94"(100.1mm)

C=0.75"(19.1mm)

D=1.05"(26.7mm)

8040元件

A=40.00"(1016.0mm)

B=7.95"(201.9mm)

C=1.50"(38.1mm)

凈重36磅（16.4kg）

8540元件

A=40.00"(1016.0mm)

B=8.45"(214.6mm)

C=1.50"(38.1mm)

凈重44磅（20kg）

SWC海水淡化膜系列

FILMTEC 膜元件 8”BW30-365苦咸水反滲透元件

FILMTEC^® BW30-365膜元件的公稱有效膜面積365平方英尺，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的產(chǎn)水量9500GPD   (36m³/d)，外徑與標(biāo)準(zhǔn)8”元件相同。BW30-365通過(guò)增加膜面積提高產(chǎn)水量，而不是通過(guò)增加膜通量及給水壓力，故能保持很低的污堵速率。進(jìn)而長(zhǎng)期維持高產(chǎn)水量，延長(zhǎng)了膜元件的壽命。同時(shí)其運(yùn)行壓力低，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。BW30-365增大膜面積可使新設(shè)計(jì)的RO系統(tǒng)使用更少的 元件，從而使系統(tǒng)緊湊，可節(jié)省安裝費(fèi)用。在改造舊系統(tǒng)時(shí)，BW30-365可降低系統(tǒng)的運(yùn)行壓力，降低膜的污堵，延長(zhǎng)膜的壽命。用該元件更換時(shí)，可增加原系統(tǒng)的產(chǎn)水量而無(wú)需擴(kuò)建；或者可維持原產(chǎn)水量而縮小系統(tǒng)規(guī)模。

產(chǎn)品規(guī)范

1、和脫鹽率是基于測(cè)試條件：2000ppm NaCl, 225psi(1.6Bar), 25ºC, pH=8, 15%回收率。

2、只元件的產(chǎn)水量可能有變化，但不會(huì)低于上述表值的7％。

3、元件的最小脫鹽率98.0%。

4、更新?lián)Q代后，產(chǎn)品規(guī)范有可能變化。

運(yùn)行極限值

膜的類型…………………………………………… 聚酰胺復(fù)合膜

最高運(yùn)行壓力…………………………………… 600psi (41Bar)

最高運(yùn)行溫度………………………………………………… 45ºC

最大給水濁度…………………………………………………1NTU

游離氯容忍量……………………………………………  < 0.1ppm

連續(xù)運(yùn)行pH范圍…………………………………………… 2－11

短時(shí)清洗pH范圍(30分鐘)………………………………… 1－12

最大給水流量………………………………………70gpm(16m³/h)

最大給水SDI………………………………………………… SDI 5

1. 回收率指產(chǎn)品水流量除以給水流量的百分比值。1英寸＝25.4毫米

2. 設(shè)計(jì)多元件系統(tǒng)時(shí)請(qǐng)參考FilmTec 的設(shè)計(jì)指南，并根據(jù)給水類型遵循相應(yīng)的回收率限值。

3. 元件配公稱內(nèi)徑8寸(203mm)的壓力容器。                                                                                                                                                                                                                                                      

FILMTEC在技術(shù)規(guī)范中設(shè)定最小脫鹽率主要是出于質(zhì)保（QA）目的，以確保生產(chǎn)的每支件完整性。穩(wěn)定脫鹽率是最小脫鹽率的補(bǔ)充，為工程設(shè)計(jì)提供了一個(gè)有用的基礎(chǔ)數(shù)

據(jù)。穩(wěn)定脫鹽率是在實(shí)驗(yàn)室用鹽水通過(guò)耐久性試驗(yàn)測(cè)得的。其測(cè)試條件與確定最小脫鹽率的試驗(yàn)相同。只不過(guò)試驗(yàn)需持續(xù)到膜元件性能穩(wěn)定，以模擬膜元件的長(zhǎng)期脫鹽性能。當(dāng)FILMTEC元件在初次啟動(dòng)并達(dá)到穩(wěn)定后，其脫鹽率性能會(huì)超過(guò)我們的QA試驗(yàn)所提出的保守?cái)?shù)據(jù)。這種高脫鹽水平可如圖所示隨時(shí)間變化保持高度一致。盡管穩(wěn)定脫鹽率無(wú)法考慮元件在現(xiàn)場(chǎng)遇到的很多系統(tǒng)變量，它還是為RO工程設(shè)計(jì)提供了一個(gè)有用的起點(diǎn)。

在選擇膜元件時(shí)，若想了解更多穩(wěn)定脫鹽率方面的知識(shí)，可從當(dāng)?shù)靥帐限k事處獲取參考文件”Understanding�餜O�餎lement�餝alt�餜ejection�餝pecifications”(文件號(hào)：609－00154)。也可獲取 ROSA計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)程序。由陶氏化學(xué)液體分離部開(kāi)發(fā)的ROSA程序，使用有關(guān)工程的具體信息，模擬系統(tǒng)操作，為元件在實(shí)時(shí)條件下的應(yīng)用，描繪出一幅準(zhǔn)確的藍(lán)圖。ROSA提供的數(shù)據(jù)可幫你基于具體信息選擇元件，而不是基于QA試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)產(chǎn)生的規(guī)范值。

重要操作信息

1、一旦浸濕，即應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。

2、如果不嚴(yán)格遵守技術(shù)公告中的設(shè)計(jì)導(dǎo)則和運(yùn)行極限值，有限質(zhì)量保證將失效。

3、系統(tǒng)啟動(dòng)后第1小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。

4、在系統(tǒng)停機(jī)、運(yùn)輸、貯存期間，為了防止微生物滋長(zhǎng)，我們建議將膜元件浸于保存液中。標(biāo)準(zhǔn)的保存液含1.5%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級(jí))。

5、元件至少需使用6小時(shí)后方可用甲醛消毒殺菌。如果在6小時(shí)內(nèi)使用甲醛，可能導(dǎo)致通量損失。

6、該膜對(duì)氯(次氯酸鹽)的短期攻擊有一定抵抗力，但連續(xù)接觸會(huì)破壞膜，故應(yīng)避免。

7、客戶應(yīng)全面負(fù)責(zé)不兼容的化學(xué)藥品對(duì)元件產(chǎn)生的影響。使用不兼容的藥品將使有限質(zhì)量保證失效。

FILMTEC 膜元件8” SW 海水淡化反滲透膜元件

當(dāng)源水含鹽量超過(guò)10,000 mg/l 時(shí)推薦使用FILMTEC^® SW系列海水淡化膜元件。FILMTEC^®  SW系 列海水淡化膜元件內(nèi)的膜片具有極高的抗壓密、抗磨損、抗化學(xué)降解的性能，表現(xiàn)了一致而可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，其使用壽命長(zhǎng)、脫鹽率高并能有效的抵抗細(xì)菌的侵蝕。FilmTec公司是提供膜法脫鹽這一高技術(shù)產(chǎn)品的全球最領(lǐng)先的公司，SW30HR-8040膜元件是當(dāng)時(shí)最高性能的產(chǎn)品。當(dāng)FilmTec公 司市場(chǎng)化SW30HR-380海水淡化膜元件以來(lái)，膜法海水淡化系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性實(shí)現(xiàn)了大幅度地提高，該元件目前一直是市場(chǎng)上有效膜面積最高的高通量和高脫鹽率的海水淡化膜元件。

產(chǎn)品規(guī)范

1. 產(chǎn)水量和脫鹽率是基于測(cè)試條件：32,000ppm NaCl, 800psi (5.5Mpa), 25ºC, pH=8, 回收率參見(jiàn)下表。

2. 單只元件的產(chǎn)水量的可能變化范圍為 ±15 ％。

運(yùn)行極限值

膜的類型…………………………………………………… 聚酰胺復(fù)合膜

最高運(yùn)行壓力…………………………………………… 1015psi (70 Bar)

最高運(yùn)行溫度………………………………………………………… 45ºC

最大給水濁度…………………………………………………………1NTU

游離氯容忍量…………………………………………………     < 0.1ppm

連續(xù)運(yùn)行pH范圍……………………………………………………  2－11

短時(shí)清洗pH范圍(30分鐘)…………………………………………   1－12

最大給水流量………………………………………………60gpm(14m³/h)

最大給水污染指數(shù)……………………………………………………SDI 5

重要操作信息

1、元件一旦浸濕，即應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。

2、如果不嚴(yán)格遵守技術(shù)公告中的設(shè)計(jì)導(dǎo)則和運(yùn)行極限值，有限質(zhì)量保證將失效。

3、系統(tǒng)啟動(dòng)后第1小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。

4、在系統(tǒng)停機(jī)、運(yùn)輸、貯存期間，為了防止微生物滋長(zhǎng)，我們建議將膜元件浸于保存液中。標(biāo)準(zhǔn)的保存液含1.5%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級(jí))。

5、元件至少需使用6小時(shí)后方可用甲醛消毒殺菌。如果在6小時(shí)內(nèi)使用甲醛，可能導(dǎo)致通量損失。

6、該膜對(duì)氯(次氯酸鹽)的短期攻擊有一定抵抗力，但連續(xù)接觸會(huì)破壞膜，故而應(yīng)避免

7、客戶應(yīng)全面負(fù)責(zé)不兼容的化學(xué)藥品對(duì)元件產(chǎn)生的影響。使用不兼容的藥品將使有限質(zhì)量保證失效。

反滲透膜的污染及化學(xué)清洗方法

本文介紹了影響復(fù)合膜性能的常見(jiàn)污染及其清洗方法，適用于4英寸、8英寸直徑的反滲透膜元件。

■ 反滲透膜元件的污染物

　　在設(shè)備正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物

質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見(jiàn)的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧

化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。

　　污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早

期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。

 　　定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染

物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。

■污染物的去除

　　污染物的去除可通過(guò)化學(xué)清洗和物理沖洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過(guò)改變運(yùn)行

條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。

　　● 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。

　　● 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 10 ～

15% 。

　　● 產(chǎn)品水質(zhì)降低 10 ～ 15% 。鹽透過(guò)率增加 10 ～ 15% 。

　　● 使用壓力增加 10 ～ 15%

　　● RO 各段間的壓差增加明顯。

  ■常見(jiàn)污染物及其去除方法：

● 碳酸鈣垢

　　在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水 PH 升高，那么

碳酸鈣就有可能沉積，出來(lái)，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長(zhǎng)的

晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH 至 3.0 ～

 5.0 之間運(yùn)行 1 ～ 2 小時(shí)的方法去除。對(duì)沉淀時(shí)間更長(zhǎng)的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用

檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。

　　注：應(yīng)確保任何清洗液的 PH 不要低于 2.0 ，盃則可能會(huì) RO 膜元件造成

損害，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，最高的 PH 不應(yīng)高于 11.0 。查使用氨水

來(lái)提高 PH ，使用硫酸或鹽酸來(lái)降低 PH 值。

　　●硫酸鈣垢

　　清洗液 2( 參見(jiàn)表面化 ) 是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方

法。 
　　● 金屬氧化物垢

　　可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來(lái)的氫氧

化物 ( 例如氫氧化鐵 ) 。

　  ● 硅垢

　　對(duì)于不是與金屬化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過(guò)專門的清洗方法

才能將他們?nèi)コ�，有關(guān)的詳細(xì)方法清與海德能公司聯(lián)系。

　　● 有機(jī)沉積物

　　有機(jī)沉積物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用清洗液 3 去除，為了防止

再繁殖，可使用經(jīng)海德能公司認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較

長(zhǎng)時(shí)間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時(shí)，最好采用消毒處理，請(qǐng)與海

德能公司會(huì)商以確定適宜的殺菌劑。

　　● 清洗液

　　清洗反滲透膜元件時(shí)建議采用表 2 所列的清洗液。確定清洗前對(duì)污染物進(jìn)

行化學(xué)分析十分重要的，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗

劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水

條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。

　　對(duì)于無(wú)機(jī)污染物建議使用清洗液：1 。對(duì)于硫酸鈣及有機(jī)物建議使用清洗

液 2 。對(duì)于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用清洗液 3 。所有清洗可以在最高溫度為華

氏 104 度 ( 攝氏 40℃) 下清洗 60 分鐘，所需用品量以每 100 加侖 (379 升 )

中加入量計(jì)，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的

反滲透產(chǎn)品水來(lái)配制溶液并混合均勻。

■反滲透膜的化學(xué)清洗與水沖洗

清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝壓力容器

內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來(lái)完成該工作。

　　清洗反滲透膜元件的一般步驟：

　　● 用泵將干凈、無(wú)游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱 ( 或相應(yīng)水源 ) 打入壓

力容器中并排放幾分鐘。

　　● 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

　　●將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1 小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對(duì)于 8 英寸或

8.5 英寸壓力容器時(shí)，流速為 35~40 加侖 / 分鐘 (133~151 升 / 分鐘 ) ，對(duì)于 6

英寸壓力容器流速為 15~20 加侖 / 分鐘 (57~76 升 / 分鐘 ) ，對(duì)于 4 英寸壓力

容器流速為 9~10 加侖 / 分鐘 (34~38 升 / 分鐘 )

　　● 清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)

品水以備下一步?jīng)_洗。

　　● 用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱 ( 或相應(yīng)水源 ) 打入壓力容器

中并排放幾分鐘。

　　●在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開(kāi)狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直

到產(chǎn)品水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑 ( 通常需 15~30 分鐘 ) 。

化學(xué)清洗配方及清洗方法之一

表1.反滲透膜污染特征及處理方法

說(shuō)明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源，如需幫助請(qǐng)與我公司聯(lián)系。

表2.建議使用的常見(jiàn)清洗液

膜元件用殺菌劑及保護(hù)液

    本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說(shuō)殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲(chǔ)存保護(hù)。在對(duì)膜元件儲(chǔ)存或消毒殺菌以前，應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)中膜元件的類型，因?yàn)槟ぴ�件有可能是醋酸膜也可能是�?fù)合膜。下文所列的一些方法，特別是使用游離氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于復(fù)合膜元件則會(huì)損壞這些元件。請(qǐng)確認(rèn)在我公司RO系統(tǒng)中只使用海德能復(fù)合膜膜元件系列類型。

 如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應(yīng)使用氧化性殺菌劑（氯氣及過(guò)氧化氫），有關(guān)殺菌的其他方法請(qǐng)與我公司聯(lián)系。

·聚酰胺復(fù)合膜(ESPA、ESNA、CPA和SWC)及聚烯烴膜(PVD1)用殺菌劑

甲醛：濃度為0.1到1.0%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期停用保護(hù)，至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)后才可與甲醛接觸。

異噻唑啉：異噻唑啉由水處理藥品制造商來(lái)供應(yīng)，其商標(biāo)名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為15到25ppm。

膜元件用殺菌劑及保護(hù)液

亞硫酸氫鈉：亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長(zhǎng)時(shí)，可以500ppm的劑量每天加入30～60分鐘，在用于膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。

過(guò)氧化氫：可使用過(guò)氧化氫或過(guò)氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含有過(guò)渡金屬(Fe、Mn)，因?yàn)槿绻�含有過(guò)渡金屬時(shí)會(huì)使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過(guò)氧化氫濃度不應(yīng)超過(guò)0.2%，不應(yīng)將過(guò)氧化氫用作膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液。在使用過(guò)氧化氫的場(chǎng)合其水溫度不超過(guò)25℃。

復(fù)合膜元件的一般保存方法

注意：在對(duì)膜元件進(jìn)行長(zhǎng)期或短期停運(yùn)保存前，請(qǐng)與我公司聯(lián)系以獲取有針對(duì)性的建議。

·適用范圍：

本文介紹的方法適用于以下情況：

1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；

2、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長(zhǎng)期保存；

3、作為備件的反滲透膜的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。

注意：

    芳香族聚酰胺反滲透復(fù)合膜元件在任何情況下都不應(yīng)與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無(wú)法修復(fù)的損傷。在對(duì)RO設(shè)備及管路進(jìn)行殺菌、化學(xué)清洗或封入保護(hù)液時(shí)應(yīng)絕對(duì)保證用來(lái)配制藥液的水中不含任何殘余氯。如果無(wú)法確定是否有殘余氯存在，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)測(cè)試加以確認(rèn)。在有殘余氯存在時(shí)，應(yīng)使用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。此時(shí)要保持足夠的接觸時(shí)間以保證中和完全。

·短期保存

  短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：

1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；

2、將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；

3、每隔5天按上述方法沖洗一次。

·長(zhǎng)期停用保護(hù)

    長(zhǎng)期停用保護(hù)方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：

1、清洗系統(tǒng)中的膜元件；

2、用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見(jiàn)我公司相應(yīng)技術(shù)文件或與海德能公司北京辦事處聯(lián)系以獲取有關(guān)技術(shù)建議。

3、用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。

4、如果系統(tǒng)溫度低于27℃，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于27℃，則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液(殺菌液)。

5、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5～10分鐘，無(wú)論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開(kāi)。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。

   注1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會(huì)造成膜元件性能下降，而且再也無(wú)法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往反滲透膜元件的給水中無(wú)游離氯時(shí)，應(yīng)通過(guò)化驗(yàn)來(lái)確證，應(yīng)使用酸溶液來(lái)中和殘余氯，并確保足夠的接觸時(shí)間以保證反應(yīng)完全。

    注2：在反滲透膜元件擔(dān)保期內(nèi)，建議每次滲透膜清洗應(yīng)與公司協(xié)商后進(jìn)行，至少在第一次清洗時(shí)，公司的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。

    注3：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽(yáng)離子表面活性劑，因?yàn)槿绻�使用可能�?huì)造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。